研发中心

　　一：安全事项
　　1.仪器接地端一定要和电源地可靠连接。
　　2、操作者一定要戴绝缘手套,脚下应有绝缘垫。
　　3、打开仪器电源前,要把“电压调节”旋钮逆时针旋转到底。
　　4、不要在测试状态下接触被测件及测试导线。
　　5、不要人为地输出高压端与机壳或地线断路,以免损坏仪器。
　　6.万一发生意外,应即切断电源。
　　二.操作规范
　　1、将直径5mm的钢珠倒入测试鞋内,完全覆盖鞋内中底,待测试。 　　2、确认电源是否符合要求,检查仪器的“电压调节”旋钮井逆时针旋转到底。
　　3、打开玻璃门,将测试鞋放到测试箱内铁板之上,鞋子直放鞋子底面与铁板接触。
　　4、将测试黑色电极引线放入鞋内并夹于链条上,红色电极夹于铁板上。
　　5、关闭玻璃门,确定“电压调节”旋钮已置于“0”位,然后打开电源开关。
　　6、采用“定时测试”或“手动测试”要先选择设定好然后按下“启动”开关,然后调节“电压调节”旋钮使输出电压至所需值。
　　7、在测试过程中,如果检测到“漏电流”超过设定值时,仪器会自动报警并切断输出电压,这时按下“复位”开关即可。
　　8、如果检测到的“漏电流没有超过设定值,则定时时间到或按下“复位”开关后,仪器回到测试状态。
　　9、每次测试结束,“电压调”能钮一定退回“0”位置室部结束后。
　　10、测试全部结束后做好记录，关闭电源。

　 　　1、准备工作
　　(1)确认电源符合规定要求。
　　(2)按规定要求准备测试样。
　　2.测试操作
　　(1)依试样高度,设定好上下限固定钮间距并固定。
　　(2)启动‘电源’键,按‘上升’键,使上压盘上升至适当试验空间,试样能顺和放下。
　　(3)将圆柱体放入试样内部末端,试样置于夹持装置上并进行调整,再将夹持装置和试样放在压力测试机的压板之间,将安全鞋的中心对准上压盘的中心,用夹具将试样固定。
　　(4)静压测试要换上静压夹具,依试验规定设定所需的测试速度。还要设定力值单位,设定停机方式。
　　(5)在对安全鞋施加(15土0.1)KN力的条件下,按下‘下降’键，使上压盘往下移动,当上压盘与试样微微接触时按‘停止’键。
　　(6)取出圆柱体,用量规成千分表测量圆柱体受压后的最低高度,精确到0.5mm,此值即耐压力后的间距。
　　(7)测试完成后关闭电源。
　　二、抗刺穿性试验操作
　　1、准备工作
　　(1)确认电源符合规定要求。
　　(2)按规定要求准备测试样
　　2.测试操作
　　(1)把刺穿夹具安装好,首先将压缩试验固定夹具部分的螺丝松掉,拿走固定夹具,再将刺穿下夹具平台底座上。然后上夹具穿刺部分安装上去,将固定螺丝扭紧。
　　(2)依试样高度,设定好上下限固定钮间距并固定。
　　(3)启动‘电源’键,按‘上升’健,使上压盘上升至适当试验空间,试样能顺利放下。
　　(4)试验置于底板上,使测试钉能穿透底部。
　　(5)依刺穿测试速度为10±3mm/分的条件下,对着鞋底施压测试钉,直至鞋底完全穿透,同时测量取最大力,单位为牛顿。注意不应让测试钉的整个长度穿透试样。
　　(6)测试点要分别在4个不同位置,任何两个点之间至少相距30mm,穿透点距内底边缘至少10mm,对于花纹底,测式点要在花纹间测试。4个测试点中的两个测试点应距楦底边缘对应的曲线10-15mm,记录最小值作为测试结果。
　　(7)测试完成后,要关闭电源。
　　三、本测试执行GB/T20991-2007标准

　　1、准备工作
　　(1)确认电源符合规定。
　　(2)准备测试样。
　　2、测试操作
　　(1)开启控制箱上的电源键,进入操作系统。按‘下降’键使横担下降吸住冲击头,在测试画面进行冲击高度设置。
　　(2)按下‘上升’键提升冲击头至适当位置。
　　(3)将固定螺栓放松,夹块可上下移动,把鞋头试件套入Y型夹块,调整中间螺栓,使夹块位置高度适中,平行于鞋底高度,然后锁紧固定螺栓，即可夹紧试件。
　　(4)调整试件与冲击头高度。按‘上升’或“微调下降'键到达设定高度，并将高度尺旋钮固定在指示高度位置处。
　　(5)按下‘测试’键电磁铁断电,冲击刃落下冲击试件。此时要注意安全,操作者要远离机台至少1米距离。
　　(6)冲击动作完成后,按‘微调下降’键使横担吸住冲击头,再按下‘上升’键使横担和冲击头上升一定高度,操作人员方可松开夹具,取出试件。
　　(7)试验完成后,要关闭电源。
　　3、本测试执行GB/T20991-2007标准。

　　一、准备工作
　　1、取试样,试样尺码要与标准可折楦尺码相同或小一个尺码。
　　2.检查试样大底、围条外观质量符合标准。
　　二、操作方法
　　1.插上电源,开启电源开关,出现欢迎界面后,便进入试验界面。
　　2.按下“设置”键,进入试验次数设定状态模式。通过各键标记输入试验次数。
　　3.设定好试验次数后,再次按下“设定”键,便可开工作。
　　4.用手摇动曲挠支架,调整好试验工装夹具的角度后安装样品。
　　5.调节试验机各部件正常,然后将标准可折楦放在样鞋内。
　　6.将成鞋试验前朝下,并对准放置在试验机的前掌板上，然后调整压紧板内最佳的位置压紧成鞋试样的前掌部分。再扭动前掌角度调节螺钉调节前掌板的角度，使得鞋的后跟能够自然的靠在后跟滑动块上，最后拧紧顶紧螺栓柱，牢牢压紧成鞋试样的前掌部分。
　　7.用紧固绳绕过楦鞋的V型卡扣和绕绳销柱,将成鞋试样的后跟绑定在后跟滑动块上。
　　8、松开关节头螺栓,通过后跟角度调节螺栓调整好标准所要求的曲挠角度,调整好后务必要拧紧关节头螺栓,在角度指针盘可以观察到试验曲挠的角度。
　　9、需大底割口的测试,用割口刀按标准中要求的条件将试样鞋底切口,再移动出风口对准切口。
　　10、按下“启动/关闭”键,通过调速旋钮缓慢加速至规定的曲挠频率,标准规定频率为230次/分。
　　11、开始运行到500次左右时,要按下“关闭”键,暂停试验,检查一下试样是否固定牢固,确认无误后,即可继续开机试验,运行到设定的曲挠次数后,试验机使自动停止运行。
　　12、试验完成后,即可取出试样进行检查并记录。
　　13、关闭电源,清理试验机。
　　三、本试验机执行标准
　　1、HG/T2871-2008《胶鞋整鞋曲挠试验方法》A法标准。
　　2.GB/3903.1-2008《鞋类通用试验方法耐折试验方法》标准。

　　1、启动接通电源,打开计算机与显示器,使计算机进入windows操作系统,点由 windows软件图标进入应用程序界面,计算机启动完毕。
　　2、夹试片操作:根据夹具体上旋转方向提示,先用上夹头夹紧试样上端。在计算机选择横梁移动速度为50mm/分,按遥控盒的“上升”或“下降”按键,调整中横梁位置,使下夹头处于刚好适合夹持试样下端的位置。调整试验力零点夹紧下夹头。试样一经夹持,计算机就显示有了微小的初载荷,如果需要,此时可通过遥控盒的“上升”或“下降”按键或计算机鼠标选择低速进一步调整中横梁位置,使计算机上力值显示为零。如只是进行粗略试验,则不需要调零而直进行实验。
　　3.测试变形:如需要检测试样变形，将引伸手计在试样上通过橡皮条装夹好,取下调整垫片,调整好试样变形显示的零点。
　　4、选择合适的自动控制试验程序或手动操作,控制横梁上升。
　　5、如果是带引伸计做试验,则应该在试样断裂前取下引伸计,或者根据《软件使用手册》设置使用引伸计测量试样变形的条件,根据试验软件提示,快速取下引伸计,以防引伸损坏。
　　6、试验完成后,试验机自动停机,用户应进入数据分析界面进行试验数据处理。
　　7、根据夹具体上旋转方向提示,旋转手柄,松开并移去试样。
　　8、将处理结果打印或存盘,试验全部完成。
　　9、全部试验完毕后切断电源。切断电源顺序为:把试验机电源开关打到OFF状态一退出计算机应用软件一关闭计算机一切断计算机电源一切断总电源。
　　10、注意事项:1)启动试验机前,一定要检查一下上下夹具的限位开关位置,使之处于满足试验行程要求,确保上下夹具至少相距10cm。
　　2)放置试样时,一定把试样放入钳口里的2/3以上。
　　3)在测试中,如遇紧急情况请立刻关掉停车按钮，保护设备。
　　11、工作条件:温度10-35℃

　　一、准备试片:依据标准的规定,取规定的试片3片,各取鞋底最大面积处,划直线,然后用契形针扎三个孔测量孔径。
　　二、操作
　　1、启动电源开关,首先按“zeo”清零键清零,再按“sart”开始键,先空运转试验机,运转无问题即停机待运转。
　　2、将夹具处于平整状态,然后将试片放置在机器夹具内固定住。
　　3、根据需要设定测试次数,再按下保存键,保存数据。
　　4、按“start”开始键,旋动“调速旋钮”,进入测试。
　　5、按“stop”停止键,结束测试。
　　6、关闭电源,取出试件。
　　三、本测试执行GB/209912007《个体防护装备鞋的测试方法》标准。

一、试样准备
1、小于试验箱的任意大小的试样。
2、试样数目:同种材料测试两片以上。
二、试样放置
1、打开试验门,将试样放置在回转盘环区内。
2、调整回转盘高度,灯泡照射时试样与灯泡之间距离为250mm:UV紫外线灯管照射时试样与灯管之间的距离为200mm。
三、测试控制
1、开启电源开关和加热开关,根据要求设置试验温度和时间。
2、开启旋转开关,关闭送风开关。但每小时需开启送风开关3-10次,使箱内空气置换。
3、达到试验设置时间,仪器自动停止工作,取出试样。
四、结果判定：
在标准光源对色灯下用比色卡直接目测评估测试样对应的耐黄变级数。
五、试验条件:室内温度:23±2℃;湿度:60±5%。
六、试验结束后,关闭电源。
七、本测试标准执行HG/T36892014《鞋类耐黄变试验方法》标准。